激光切割的四种加工导入方式，哪种更符合你的喜好

激光切割在国内钣金切割领域从开始的鲜为人知到如今的全面普及，随着近年来激光切割机技术的日趋成熟和完善，未来的激光切割设备将分成两条发展道路，一条是在现有的技术上进行升级换代，就比如说当板才的厚度越来越厚的时候，成本却越来越低；另一条路则是研究新的切割介质和切割方式。在加工效率要求越来越高的背景下，那么如何提高激光切割机的效率呢？
1、对切割效率进行进一步的提升，开发出高效高精度的数控激光切割机，提高切割的速度，不仅要提高光束的质量，改变切割的工艺，更重要的一点是机床床身及组件的结构优化设计，在保证机床结构的稳定性、可靠性、耐用性的基础上使其拥有更快的移动速度和加速度。
2、开发激光切割的柔性的加工，提高激光切割机的多方面自由度，让其更适用于复杂的曲面工件的加工。提高在二维和三维方面的推广应用，从而提高柔性加工。
3、加大对幅面大厚板的激光切割技术的研究，掌握远光程激光传输的技术，厚板切割的工艺，高功率激光的光路的设计与制造的技术，开发大幅面的大厚板激光切割设备。
4、进一步的切割机智能化提升，以激光控制软件为核心，通过软件把光纤激光器与CNC技术、光学技术以及高精度的工件的定位相结合，把激光切割机的部分功能部件与其他的加工方法组合起来，研发出更方便快捷的激光加工方法，更高效的切割工艺。
那么，对于一款激光切割机的控制系统而言，在保证稳定、可靠、安全的基础上，高效的切割效率与简洁、多样的操作方法就更加重要了。激光切割机的控制系统及软件，经过10多年的高速发展与成长，经历了从西门子、倍福、PA、法格等国外高端数控系统到国内柏楚、维宏、嘉强、奥森迪科等厂商加入的几个阶段。加工文件载入的方式由最初单纯的G代码载入到如今的智能加工。总结起来有如下几种常规的加工方式：
1、 G代码导入：通过导入手动编写的或者套料软件生成的G代码进行直接加工。这是最为传统也是最为稳妥的加工方式。国外的系统基本上都是使用的这种方式。
2、 绘图／零件库加工：可以直接在切割软件上手动绘图或者调用零件库的零件模型，切割软件自动将图形转换成G代码进行加工。这是国内激光切割软件的标配，简单方便实用。
3、 图形导入：激光切割软件可支持直接将DXF／DWG等CAD图纸加载导入，省去了到别的机器上使用套料软件进行中间操作的环节，提高了效率。
4、 工程文件导入：激光切割不止是包含G代码，同时还有对应的加工工艺，比较适合于一些常用产品及特殊工艺的批量产品加工。使客户操作更为简便。